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數(shù)控車床與普通車床對比

1.防護裝置：數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速高，可配液壓卡盤或索嘴，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

3、數(shù)控車床可自動換刀，都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

4、數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

5、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設(shè)設(shè)備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產(chǎn)品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。加工單件產(chǎn)品方便。數(shù)控車床他是數(shù)控系統(tǒng)控制一切，走刀，cnc數(shù)控機床學(xué)徒要學(xué)幾個月，轉(zhuǎn)速，進給，能廓加工。同樣大的設(shè)設(shè)備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。適合單件及大批量件的生產(chǎn)。

與普通機床相比，數(shù)控車床機床有如下特點： 　　

  1.加工精度高，cnc數(shù)控機床代碼大全，具有較高的加工質(zhì)量； 　　

  2.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； 　　

  3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 　　

  4.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）； 　　

  5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 　　

  6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制； 　　

總述：數(shù)控車床是使用數(shù)控程序來控制機床實現(xiàn)自動加工的。與普通車床相比，數(shù)控機床適應(yīng)性強，適合單件、小批量復(fù)雜工件的加工；加工精度高，生產(chǎn)效率高，可以在一臺機床上實現(xiàn)多工序連續(xù)加工，大大提高了生產(chǎn)效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經(jīng)濟效益；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢

  在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，cnc數(shù)控機床，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢， cnc數(shù)控機床代碼順口溜，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？下面小編就來為大家做一個簡單的介紹：

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用多，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

2、機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

CNC精密零件加工

3、刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

5、機床過載斷電保護：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負載設(shè)定負載程度，當(dāng)負載達到設(shè)定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關(guān)機，以對機床實施保護作用。